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精铸中熔融澳门金沙75888.com的使用注意事项

2017/12/4 14:12:28      点击:
  1.涂料浆制备和性能
  熔融石英粉配制涂料,粉液比不易达到期望的水平,配成涂料的流变行为不理想,涂挂性不如锆石粉(料浆在边沿和棱角处容易流失,而在内角、凹槽容易堆积);由于熔融石英透明度高,涂挂模组过程中,操作者不易判断涂层厚薄和均匀程度;浇注时,钢液容易渗入型壳,铸件棱角处容易产生飞边、毛刺和夹砂之类缺陷。这些问题可考虑通过以下途径解决:
  1) 合理级配粉料粒度。对此,美、欧各国进行了大量试验研究,认为较适合的粉料级配是270#或320#细粉50%,200#和120#粉料各占25%。目前, 进口熔融石英粉粒度级配状态通常比国产为佳,配制涂料时更容易获得较高的粉液比。图4和图5所示分别为200F锆石粉和美国Minco公司生产的200F熔融石英粉的粒度分布。
  2) 由于在配制涂料浆的过程中,粉粒容易结团,结成的疙瘩也不易被打散,所以,要改变搅拌方法,先快搅,后慢搅。
  3) 涂料浆中加入少量钛白粉,以降低涂层的透明度;
  4) 采用聚合物增强硅溶胶,并添加少量改善流平性或假塑性的附加物(例如黄原胶等)。
  5) 改善涂料浆与蜡模的润湿性也颇为重要。
  2.作为撒砂料存在以下问题:
  1) 撒砂料的流动性  熔融澳门金沙75888.com流动性较差,蜡模上小孔、窄凹槽等部位,砂粒容易架桥,形成浮砂,造成型壳分层、掉砂、钢液渗漏等缺陷。分析认为,这是因为熔融澳门金沙75888.com粒形为多角形,再加上密度小所致。一般而言,砂粒越细,流动性越好,但表面吸附的电荷越多,对流动又会产生不利影响。通常,面层撒砂粒度以50/100目为宜。
  2) 型壳质量对湿度、温度变化更敏感  熔融澳门金沙75888.com表面具有亲水性,且容易吸附电荷。所带电荷大小还与环境湿度有关。湿度小,表面吸附电荷增多,流动性下降;湿度大,电荷减少,流动性提高。但同时,由于熔融石英表面亲水,容易吸潮,所以,湿度过高,砂粒间容易聚集成团,又会降低流动性。由此可见,在制壳过程中,环境湿度不仅影响干燥快慢,还影响砂粒流动性,进而影响涂层厚度乃至型壳质量。所以,在采用熔融石英作撒砂料时,对环境湿度控制要更加严格,特别是在采用机械手制壳的条件下。
  3. 熔融石英作面层时,与背层材料热膨胀系数不匹配
  熔融石英热膨胀很小(0.51~0.63)×10-6(1/℃),而背层材料通常为硅酸铝系耐火材料膨胀大(5~8)×10-6(1/℃),二者相差约一个数量级,因而容易造成型壳焙烧时面层涂料层龟裂,铸成铸件表面出现网状毛刺。此问题可考虑通过调整涂料和撒砂料的组成(不同耐火材料按适当比例混合),以缩小面层和加固层热膨胀率的差异来解决。
  4.熔融石英作面层时,适合浇注哪些合金材料
  从热力学角度考虑,在高温条件下,某些金属和合金元素会和二氧化硅反应。例如:锂、铝、钛、铌、铪、镧等,在浇注温度下也都有可能和二氧化硅反应。但从动力学角度考虑,还存在一个反应速度问题。
  5.能否浇注不锈钢
  浇注普通碳钢和低合金钢最安全和稳妥。能否浇注不锈钢目前国外也存在不同看法。一些厂家认为,熔融石英不宜用于浇注不锈钢。但也有一些厂家认为,可以按适当比例和锆石粉混合,以便浇注不锈钢, 但对于含有钛、铌等高活性元素的不锈钢应慎用。也有一些厂家认为,由于熔融石英的主要化学成分是SiO2,用它作面层材料浇注不锈钢,可能会催生硅酸铁黑色麻点或斑疤。铸件表面一旦出现此类缺陷,防止钢液和铸件氧化是有效的应对措施。具体办法如下:
  1) 采用SPAL法熔炼
  2) 临浇注前在浇口杯中滴入约10ml液氩,将浇口杯盖上约10s,然后再取下盖子浇注。
  3) 浇注后立即撒糖扣罩。
  近来,美国MINCO公司公布了Conbraco、Accucast及其他精铸厂的试验结果,证实全熔融石英面层也可用来浇注不锈钢,关键是涂料浆粉液比和粘度要足够大,并采用SPAL熔炼和其他能有效地防止铸件表面氧化的措施。