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熔融石英涂料配制操作工艺

2017/12/4 13:56:50      点击:
熔融石英涂料配制使用操作工艺
  (一)本操作工艺适用于硅溶胶,制壳的表面层或过渡层。
  (二)本工艺使用的硅溶胶同锆英粉涂料即SiO230%。
  (三)本工艺操作中的润湿剂,消泡剂同锆英粉涂料。
  (四)本操作中使用的流杯粘度计为詹氏(Zahn)5#杯,出口孔径为Φ5.28mm。
  (五)涂料配制:
  1、熔融石英粉的配制,320目(网号:0.044)275目(网号:0.052)200目(网号:0.076)120目(网号:0.125)熔融石英粉中的SiO2的质量分数为99.5%以上。其中:320目占50%,200目占25%,120目占25%,百分数的计算为质量分数,即重量比例。
  2、涂料粘度为50-60秒,严格控制不得低于50秒,60秒时是最佳粘度。它可获得最好的表面光洁度铸件;用于生产碳钢或430系列时粘度可以降到40秒。
  (六)挂砂:
  1、用熔融澳门金沙75888.com80-100目(50-100目)50%,用刚玉砂80目,50%。
  2、用熔融澳门金沙75888.com80-100目(50-100目)100%,(50-100目)
  3、用刚玉砂80目100%。
  以上3种挂砂都可以采用,只是铸件根据的不同,结合表面质量在生产现场机动操作。
  (七)注意事项:
  1、涂料配制严格控制比例,不得有随意性,严格现场的操作跟踪。流杯粘度测量要准确,每次做面层前必须测量粘度。
  2、需要做二层面层时,第二次即过渡层时,涂料粘度为28-36秒。
  3、表面制壳技术是认真、细致的操作技术,要保证涂料厚度均匀一致,否则会生产出有渗透性或麻点的铸件。挂砂重力相对一致均匀,面面俱到。
  4、熔融石英湿膜情况下的面层在不同粘度下的厚度为:50秒粘度为0.2mm,40秒粘度为0.18mm,30秒粘度为0.15mm,20秒粘度为0.12mm。
  5、熔融澳门金沙75888.com:50-100目为国家标准网号的0.325-0.15号,筛孔尺寸为ASTME11-70的0.3-0.15mm。
  6、第二层的挂砂可同原锆英粉面层工艺时的操作一致,也可用30-50目(筛孔尺寸0.6-0.3mm)的熔融澳门金沙75888.com